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MAC電磁閥選型要點(diǎn)分析資料參數(shù)

更新時(shí)間:2016-12-26 點(diǎn)擊量:930

MAC電磁閥選型要點(diǎn)分析資料參數(shù)有哪些?
為了確保MAC電磁閥能夠正常工作, 使生產(chǎn)系統(tǒng)安全運(yùn)行,新閥在安裝之前,應(yīng)首先檢查MAC電磁閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計(jì)要求相符。同時(shí)還應(yīng)對(duì)其基本誤差限、MAC電磁閥等項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試。如果是對(duì)原生產(chǎn)系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修,還應(yīng)對(duì)舊閥的填料和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
MAC電磁閥線圈發(fā)熱,燒壞。判斷方法只需用萬(wàn)用表測(cè)電機(jī)引出正、反和零線之間的電阻,正常值約為l6OΩ,如偏差過(guò)大或過(guò)小就證明線圈已燒壞。(2)分相電容失效或被擊穿,分相電容壞了,電機(jī)也不會(huì)起動(dòng),用萬(wàn)用表很容易檢查分相電容。
MAC電磁閥兩個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)位置不當(dāng)。當(dāng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作時(shí),行程至零點(diǎn)和滿度時(shí),微動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉,使電流不致流過(guò)電機(jī),達(dá)到保護(hù)電機(jī)的目的,如微動(dòng) 開(kāi)關(guān)過(guò)開(kāi),使閥桿動(dòng)作已達(dá)到零點(diǎn)或滿度時(shí),仍不能斷開(kāi)微動(dòng)開(kāi)關(guān),而電流繼續(xù)通過(guò)電機(jī)。而此時(shí)電機(jī)已無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),將會(huì)使電機(jī)堵轉(zhuǎn)燒壞。處 理方法是移動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)位置,使之與閥桿行程位置相適應(yīng)。
2、MAC電磁閥一動(dòng)作就融斷保險(xiǎn)分析:
(1)MAC電磁閥電機(jī)線圈漆包線絕緣破壞,線圈繞組碰殼而短路。判斷方法可用北歐表測(cè)繞組對(duì)地電阻即可。
(2)分相電容容量過(guò)大。有時(shí)分相電容容量過(guò)大,起動(dòng)電流大,會(huì)燒斷保險(xiǎn),判斷方法用交流電流測(cè)其電流值來(lái)選擇。
MAC電磁閥氣源的常見(jiàn)故障??偨Y(jié)一下,氣源常見(jiàn)故障主要有空壓機(jī)故障,減壓閥故障,壓縮空氣處理組件故障,管路故障等。
   (1)空壓機(jī)故障有:止逆閥損壞,活塞環(huán)磨損嚴(yán)重,進(jìn)氣閥片損壞和空氣過(guò)濾器堵塞等。
    若要判斷止MAC電磁閥是否損壞,只需在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)十幾秒后,將電源關(guān)掉,用手盤(pán)動(dòng)大膠帶輪,如果能較輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)一周,則表明止逆閥未損壞;反之,止逆閥已損 壞;另外,也可從自動(dòng)壓力開(kāi)關(guān)下面的排氣口的排氣情況來(lái)進(jìn)行判斷,一般在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣,如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟動(dòng) 時(shí)才停止,則說(shuō)明止逆閥已損壞,須更換。
    當(dāng)空MAC電磁閥的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時(shí),表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損,應(yīng)及時(shí)更換。
    當(dāng)進(jìn)MAC電磁閥片損壞或空氣過(guò)濾器堵塞時(shí),也會(huì)使空壓機(jī)的壓力上升緩慢(但沒(méi)有串油現(xiàn)象)。檢查時(shí),可將手掌放至空氣過(guò)濾器的進(jìn)氣口上,如果有熱氣向外頂,則說(shuō)明進(jìn)氣閥處已損壞,須更換;如果吸力較小,一般是空氣過(guò)濾器較臟所致,應(yīng)清洗或更換過(guò)濾器。
   (2)MAC電磁閥的故障有:壓力調(diào)不高,或壓力上升緩慢等。壓力調(diào)不高,往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,必須換新;壓力上升緩慢,一般是因過(guò)濾網(wǎng)被堵塞引起的,應(yīng)拆下清洗。
   (3)壓縮空氣處理組件(三聯(lián)體)的故障有:油水分離器故障,調(diào)壓閥和油霧器故障。
    油水分離器的故障中又分為,濾芯堵塞、破損,排污閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯,除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

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